Découpe au jet d'eau pour composants en plastique et en polymère 

Découpez des composants à partir de la feuille sans apport de chaleur et évitez la zone thermiquement affectée propre aux procédés de découpe thermique. 

La découpe au jet d'eau permet de produire des rondelles, des entretoises et des ébauches destinées à un usinage ultérieur. La pertinence de ce procédé dépend de la nuance du matériau, de son épaisseur, de sa géométrie et de la finition requise.

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Qu'est-ce que la découpe au jet d'eau ? 

Les jets d'eau combinent de l'eau et du grenat abrasif pour créer un flux à haute pression capable de découper diverses feuilles de plastique. Tout comme la découpe laser, la découpe au jet d'eau est guidée par des instructions CNC basées sur le dessin CAO d'un composant. Cependant, contrairement à la découpe laser, les jets d'eau ne créent aucune zone affectée thermiquement, ce qui en fait une méthode de fabrication avantageuse. 

Pourquoi choisir cet itinéraire : les avantages pour les composants en polymère

  • 1. Coupe à froid

    Évite les dommages causés par la chaleur sur les bords

    Les polymères bénéficient du processus de découpe à froid, car il repose sur l'érosion plutôt que sur la fusion ou la combustion. Cela évite le gauchissement ou la déformation des bords et crée une zone sans aucune influence thermique. 

  • 2. Profils flexibles

    Changez de formes sans nouvelle matrice

    La découpe au jet d'eau permet des modifications de conception rapides car elle est numérique et pilotée par logiciel. Vous n'avez pas besoin de matrices physiques coûteuses ou d'outillages sur mesure. Le flux de travail CAO vers CNC le permet. 

  • 3. Utilisation de la feuille

    Emboîtez les pièces

    Disposez plusieurs composants sur le matériau brut afin d'utiliser la feuille efficacement. 

  • 4. Opération suivante

    Préparer les ébauches pour l'usinage

    Découpez le profil initial, puis usinez les éléments de précision là où cela est nécessaire. 

Quels composants peuvent être produits ? 

Les profils plats d'une épaisseur constante constituent un point de départ naturel.

  • Plaques de fixation

  • Patins d'usure et guides

  • Ébauches pour usinage CNC

  • Rondelles et entretoises sur mesure

  • Profils de joints

  • Plaques et barrières isolantes

Which plastics can be waterjet cut? 

PEEK Because of the cold-cutting, PEEK's crystallinity is retained. 
Acetal / POM POM is protected from heat-stress when water jet cut. 
PE / PP Highly cost-efficient method to produce uniform parts. 
Reinforced Polymer: PEEK GF 30, RENY, PA66 GF60 An abrasive water mixture is used to cut these materials. Unlike traditional machining using saws or drills, which dull quickly against the harsh glass fibres, the high-speed stream is able to cleanly erode. 
PTFE Avoid toxic fluorine-based fumes and heat-affected zones created during laser cutting PTFE. 
Nylon / PA Water jet systems can cut through a range of stock thicknesses. 
PC Create superior edge quality, high tolerances and waste little material when you water jet cut polycarbonate. 

Notre Processus :

1. Revue de conception

Nous examinons vos spécifications de composants et vos dessins CAO afin de comprendre le contour, les trous et les dimensions de la pièce.

2. Sélection des matériaux

Nous vous aidons à choisir le matériau, l'épaisseur de tôle, la quantité et les tolérances requises.

3. Coupe de précision

La machine de découpe au jet d'eau CNC sera programmée pour suivre le tracé défini dans le dessin CAO.

Inspection et certification

Vos composants sont ensuite entièrement inspectés et vous sont envoyés avec un certificat de conformité.

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Ce qu'il faut inclure : 

  • Plan coté et fichier CAO disponible
  • Matériau et nuance
  • Épaisseur ou dimensions finies
  • Quantité et demande récurrente
  • Tolérances critiques et finition
  • Application et date de livraison
  • Besoins en matière de certification ou d'inspection
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Foire aux questions

Cela dépend de la finition de bord requise et de l'utilisation prévue du composant. Les bords coupés peuvent présenter des stries visibles ou une légère conicité. Les composants ayant des exigences strictes en matière de finition de surface ou de dimensions peuvent nécessiter une opération de finition secondaire.

La découpe au jet d'eau convient aux pièces uniques, aux prototypes et aux petites séries car elle suit un chemin de découpe numérique sans nécessiter de matrice de découpe dédiée. Sa pertinence pour des quantités plus importantes dépend de la conception de la pièce, du matériau et du coût de production global.

Veuillez fournir un dessin coté ou un fichier CAO, le type et la qualité du polymère, l'épaisseur du matériau, la quantité et la date de livraison souhaitée. Veuillez souligner les tolérances critiques, les exigences en matière de finition des bords et l'application prévue du composant afin que le devis puisse tenir compte de vos besoins.

Les tolérances réalisables dépendent du matériau, de l'épaisseur, de la géométrie et des paramètres de coupe. Veuillez inclure toutes les dimensions et tolérances critiques sur votre plan afin qu'elles puissent être examinées avant la fabrication. Les éléments nécessitant des tolérances particulièrement serrées peuvent nécessiter un usinage supplémentaire.