Les entretoises et entretoises filetées non métalliques permettent de maintenir des distances précises entre les composants tout en offrant des propriétés de matériaux que les pièces métalliques peuvent ne pas fournir. De la fixation des cartes de circuit imprimé à la séparation des panneaux et au positionnement des capteurs, ces petits composants peuvent jouer un rôle important dans les performances d’un assemblage.
Choisir la bonne pièce implique plus que de spécifier sa longueur. Le matériau, la méthode de fixation et l’environnement d’utilisation influencent tous sa capacité à maintenir l’espacement requis tout au long de sa durée de vie.
Que sont les entretoises non métalliques ?
Une entretoise est un composant placé entre deux pièces pour maintenir un espace défini. Une entretoise lisse classique est une gaine cylindrique avec un alésage non fileté, permettant à une vis ou à un boulon de passer par son centre.
Par exemple, une entretoise peut être placée entre une plaque de montage et un couvercle de protection. Le serrage de la fixation sécurise l’assemblage, tandis que l’entretoise établit la séparation entre les surfaces.
Les entretoises en polymère peuvent également fournir une barrière isolante au niveau des surfaces de contact. Cependant, une vis métallique passant par l’alésage peut toujours créer un chemin électrique, à moins que l’ensemble de la solution de fixation ne soit conçu pour l’empêcher.
Que sont les entretoises filetées non métalliques ?
Une entretoise filetée maintient un composant à une distance définie d’un autre et comporte généralement des filetages ou un dispositif de maintien. Les versions filetées combinent espacement et point de fixation, ce qui les rend utiles lorsque les composants doivent être montés, empilés ou retirés pour l’entretien.
Les configurations courantes comprennent :
- Femelle-femelle : filetages internes aux deux extrémités, acceptant des vis séparées.
- Mâle-femelle : une tige filetée externe à une extrémité et un filetage interne à l’autre.
- Mâle-mâle : tiges filetées externes aux deux extrémités.
- Supports à emboîtement : dispositifs de maintien qui s’insèrent dans des trous de montage appropriés.
Des corps ronds et hexagonaux sont disponibles ; les faces hexagonales offrent une surface pour un outil d’assemblage approprié. La terminologie des produits varie, il convient donc de consulter le dessin plutôt que de se fier uniquement aux termes « entretoise » ou « entretoise filetée ».
Comparaison entre entretoises et entretoises filetées
| Caractéristique | Entretoise lisse | Entretoise filetée |
| Fonction principale | Maintient un espace entre les pièces | Maintient un espace et fournit un point de fixation |
| Construction typique | Gaine avec un alésage non fileté | Corps avec filetages internes ou externes |
| Dispositif de fixation | Une fixation séparée passe à travers | Des vis ou des écrous s’engagent dans l’entretoise filetée |
| Exemple d’utilisation | Séparation d’un couvercle d’une plaque de montage | Montage d’une carte de circuit imprimé au-dessus d’un châssis |
Pourquoi choisir un composant non métallique ?
Isolation électrique
Un polymère isolant peut aider à séparer les composants électriquement actifs des structures environnantes. Cela est utile pour les supports de cartes de circuit imprimé, les ensembles de capteurs et les boîtiers électriques.
Non métallique ne signifie pas automatiquement isolant électriquement. Il existe des grades de polymères conducteurs et dissipant l’électricité statique, et des additifs à base de carbone peuvent modifier le comportement électrique. Spécifiez les propriétés électriques du grade exact et évaluez l’ensemble de l’assemblage, y compris les vis et les inserts
Réduction du poids des composants
De nombreux polymères techniques ont des densités inférieures à celles des métaux techniques courants. Remplacer une entretoise métallique par une version en polymère appropriée peut réduire le poids des composants, en particulier lorsqu’un assemblage contient de nombreux points de montage. L’économie finale dépend du matériau et des éventuels changements nécessaires à la conception.
Résistance aux environnements corrosifs
Les composants en polymère évitent la rouille associée à l’acier non protégé. Des matériaux appropriés peuvent également résister à l’exposition chimique, ce qui justifie de les envisager pour les équipements de laboratoire et les ensembles de traitement industriel.
La résistance chimique reste spécifique au polymère, au produit chimique, à la concentration et à la température. Un matériau adapté à des éclaboussures occasionnelles peut ne pas convenir à une immersion continue ou à un cycle de nettoyage à chaud.
Réduction du transfert de chaleur
De nombreux polymères non chargés conduisent moins de chaleur que les métaux. Une entretoise en polymère peut donc aider à limiter le transfert de chaleur à travers un point de montage. Le résultat dépend de sa géométrie et des autres chemins thermiques de l’assemblage ; une fixation métallique peut toujours conduire la chaleur à travers l’espace.
Quels matériaux sont utilisés ?
« Non métallique » comprend les polymères, les composites et les céramiques. Pour les entretoises et entretoises filetées en polymère, les matériaux suivants constituent de bons points de départ pour la sélection.
| Matériau | Raisons de le considérer | Principales considérations de sélection |
| Nylon PA | Performances mécaniques polyvalentes et utilisation établie dans les quincailleries de montage | L’absorption d’humidité peut affecter les dimensions et les propriétés |
| Acétal POM | Usinabilité, rigidité et absorption d’humidité relativement faible par rapport aux nylons courants | Confirmer la compatibilité avec la température et les produits chimiques |
| PEEK | Performances mécaniques à des températures élevées et résistance à de nombreux produits chimiques | Sélectionner le grade en fonction des exigences de charge, de température et d’isolation |
| PTFE | Large résistance chimique et faible frottement | Le fluage sous compression peut affecter l’espacement maintenu |
| PVDF | Résistance chimique et faible absorption d’humidité | Vérifier l’exposition chimique et la charge mécanique à la température de fonctionnement |
Quand les entretoises et entretoises filetées sur mesure sont-elles utiles ?
Les pièces sur mesure sont utiles lorsque les tailles standard ne peuvent pas répondre à la hauteur de montage, à l’alésage, à la configuration de filetage ou à la spécification de matériau requis. L’usinage CNC peut produire des entretoises et entretoises filetées en polymère sur mesure à partir de formes brutes appropriées, tandis que le moulage par injection peut convenir à une production répétitive lorsque la géométrie et les quantités justifient l’outillage.
Un dessin utile doit identifier les dimensions critiques, le grade de matériau, les tolérances et les exigences d’inspection. Partager la fonction du composant aide également à déterminer quelles caractéristiques sont les plus importantes.
Choisir le bon composant
Une entretoise lisse est souvent un choix simple lorsqu’un boulon traversant peut sécuriser l’assemblage. Une entretoise filetée est utile lorsque le composant d’espacement doit également fournir un point de montage.
Pour les entretoises et entretoises filetées en polymère, une sélection fiable signifie adapter la géométrie et le matériau à la charge, à l’environnement et à la durée de vie. Que la priorité soit l’isolation électrique, la résistance chimique ou la réduction du poids, l’assemblage final doit être vérifié dans des conditions représentatives.